钢结构平台主要由立柱、主梁、次梁、楼面板、楼梯及护栏组成。整体组装，无须现场焊接。通常承载能力在300Kg-2000Kg/平方米，立柱选择承载能力强、用钢量少的圆管或者方管，承载或者跨度较大时选择H型钢；主次梁可以根据承载需要选择目前在钢结构工程中较经济合理的H型钢及上海货架 开发的专用钢平台C型冷弯成型梁；楼面板选用上海货架专用特殊C型冷弯成型花纹钢板或镂空板，采用扣板式结构，与主次梁钢性固定，整个平台结构整体性强，可以根据实际需要选择不同的楼面板以满足消防或防灰尘、防小件坠落要求。楼面下方也可根据需要配置照明系统。货物输送可选择液压升降平台、货梯或叉车。所有材料均为优质碳素结构钢，全自动表面喷塑防腐处理，承载性能优越，外观简洁、大方,广泛应用于各个行业。

一、 设计依据：

1、  本设计是贵司提供的资料进行设计的。

2、本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。

2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》

2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)

2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)

2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)

2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)

2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)

2.11《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.12《圆柱头焊钉》(GB10433-89)

3、本工程结构采用中国建筑科学研究院PKPM系统STS、PMCAD、TAT-8、JCCAD软件计算。

二、结构形式

钢结构平台采用H型钢立柱，。楼面采用互扣式钢楼板。平台较大柱距为7.2米，主梁较大跨度为6米钢结构净高为6.0米。平台设楼梯1部，升降平台1套。

三、 荷载标准值：
活动荷载：0.15N／㎡。
基本承压：300kg／㎡～400kg／㎡

地震基本烈度为6度，设防类别为丙类，设防烈度按7度设计；

场地土类别：Ⅳ类；

四、材料

4.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。

4.2钢材：

(1)本工程使用的钢材要求如下：

所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

(2)承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构（图中特别注明）的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

(3)进行抗震设防的承重钢结构，其钢材材性应符合以下要求：

1)钢材的屈强比（按实物性能值）不应大于0.8；

2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于22%；行《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

4.3焊接材料：

(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

(2)手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；对直接承受动力荷载的结构，宜采用低氢型焊条。

(3)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧埋焊用焊剂》（GB/T12470）中的相关规定。

(4)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的规定。

4.4高强度螺栓：

(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。

(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.45，摩擦面处理方法为喷砂,抗滑移系数值须根据实验进行确认，并提交监理单位及工程部认可。

4.5普通螺栓螺母及垫圈：C级螺栓，性能等级4.6级。

4.6预埋件锚栓均采用Q235级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。

4.7二次灌浆采用高强度、无收缩、自流淌灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采用高压灌浆。

4.8楼面为互扣式钢结构楼板。

五.对施工总的要求：

4.1制作单位应仔细详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可进行备料及制作。

4.2除在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。

4.3本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工阶段的安全。

5.对制作的要求：

5.1钢结构的制造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》和《规程》中相关要求进行，制造单位在施工之前，应提供完整的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。

5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。

5.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发现施工图有误,应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。

5.4所有钢材在使用前应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直

5.5所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。

5.6本工程所有高强度螺栓孔应采用钻制孔，应严格遵守《规范》及《规程》之要求。

5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且不小于构件壁厚，材质与构件相同。

5.8设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用700℃以下高温高热成型的方法。制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。

5.9构件制作完毕，应对每一构件进行校核，做到准确无误后方可出厂。

5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见《规范》和《规程》。

6.对安装的要求:

6.1安装单位在安装之前，应根据结构特点、现场情形和自身施工能力制定一个详尽的施工组织设计。经监理单位及工程部认可后方可施工。

6.2安装程序必须保证结构体系的稳定性和不导致结构产生永久变形。

6.3安装单位应在钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础标高、基础混凝土强度、预埋件的数量及定位尺寸等进行复查，合格并办理交接验收后才能开始安装工作。

6.4钢结构安装前，相关单位应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件和《钢结构施工质量验收规范》的要求后，方能进行安装。

6.5高强螺栓孔不得随意扩孔，并严禁气割扩孔；一组高强螺栓拧紧顺序先中央后两边，然后逐渐向两侧进行，构件间的连接面，在螺栓拧紧后应互相紧密结合；每个螺栓紧固分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值约为终拧时扭矩的40%-60%。

6.6本工程中抗弯节点系采用梁翼缘等强对接焊，腹板高强螺栓连接的构造。

6.7构件安装精度及允许误差详见《规范》和《规程》。

7.对焊接的要求:

7.1所有焊接应严格按照《规范》和《规程》之要求进行。

7.2在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，其实验内容及结果均应得到监理单位及工程部的认可。对焊接变形所采取的措施、焊接实验情况，以及电焊技工名单和详细情况等，送监理单位及工程部认可备案。严格禁止无合格证书的人员上岗操作。

7.4工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，并基本采用平焊操作。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作程进行。

7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整；采取必要的措施，避免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其措施包括：焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水分、焊条严格烘干等。

7.6焊接顺序的选择应遵循以下原则：

(1)应使焊接变形和收缩量较小；

(2)应使焊接过程中加热量平衡；

(3)收缩量大的焊接部分后焊。

7.7在进行双面坡口全熔透焊接时，当一面焊接后，在焊接另一面之前或在已焊金属上面再施焊之前，应彻底清除焊渣、弥补缺陷等，然后方可继续施焊。

7.8当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，并使焊流熔入衬垫板。

7.9焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位及工程部检查。

7.10箱型构件与H型组合构件腹板和翼缘角焊缝的焊脚尺寸（mm）

7.11末注明的构件连接，采用角焊缝全截面焊接，焊脚尺寸：当焊件较薄厚度t≤6mm时，hf同板厚，其余hf=t-2mm。

7.12焊缝质量检验等级：本工程中所有工厂拼接焊缝（包括构件拼接点及箱形构件隔板与构件壁板的连结焊缝）和工地安装的坡口全熔透焊缝为一级焊缝，其余均为二级焊缝。（对于特别要求处应单独注明）

7.13焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。

7.14要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。

8.对涂装的要求：

8.1钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到Sa21/2级和St3级，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

8.2所有钢构件在出厂前应喷涂底漆；构件除锈完成至底漆喷涂的时间间隔不宜超过《规范》（GB50205-2001）的规定。

8.3构件出厂安装前，钢构件高强螺栓连接的摩擦面、现场焊缝二侧各50mm、钢与混凝土组合构件的接触面不能涂漆。

8.4预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。

8.5对于现场焊接部位，应清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂装与本体部分相同。

8.6钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度2x25um。

9．使用及维护要求：

9.1业主应严格按说明所规定的荷载条件进行正常使用。

9.2本工程钢结构涂装技术要求：正常使用年限15年。

9.3业主应每隔五年对所有钢结构外观进行一次全面检查，发现局部锈蚀部位应及时修补。

9.4业主应在竣工后的一年及以后每隔五年对结构支座进行检查。

9.5未经技术鉴定或设计认可，不得任意改变主体结构，不得改超过设计荷载的用途。