严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。

它是用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。

静电喷塑是一种新工艺，所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分，使用时不需要稀释和调整粘度，本身不能流动，熔融后才能流动，不像液体涂料那样粘在工件表面。因此，静电喷塑具有涂装效率高，涂膜性能优良，无溶剂挥发，环境污染甚少，能源消耗省，工艺简单，生产周期短，涂装成本低，易于实现涂装自动化等特点。

 

 

二、上海货架  静电喷塑的工艺流程

 

1、前处理

a、目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

b、主要工艺步骤：除油、除锈、中和、清洗、表调、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

c、前处理主要工序：酸洗、磷化

酸洗的目的是除锈,也可以除油.但酸洗后工件容易锈蚀,所以通常进行磷化处理。

磷化的目的是工序间防锈,在工件表面形成一层磷化膜，使金属表面有润滑性，增加材料的塑性，对于油漆工艺它是很好的底层,可以提高附着力和耐蚀性，保证工件长期不锈。

还有一种处理方式——喷砂处理，效果比酸洗磷化好,但成本比酸洗磷化高，而且对环境不友好。喷砂（丸）除锈，主要以颗粒喷射冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂）机、真空喷丸（砂）机，敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦，环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

 

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

 

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：a、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统；b、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。

 

4、装饰处理

目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺